一、前言
微生物發(fā)酵過程是發(fā)酵行業(yè)中一個十分重要的生產環(huán)節(jié),是一個復雜的生化反應過程,為了提高最終產物的得率,必須保證在整個操作進程中有一個適宜的微生物生長代謝環(huán)境,在此基礎上對發(fā)酵過程控制進行優(yōu)化。因此對發(fā)酵環(huán)境的控制是發(fā)酵工業(yè)中極為重要的環(huán)節(jié)。采用計算機控制, 可實現(xiàn)對發(fā)酵過程參數(shù)的在線實量檢測、記錄、圖形顯示、歷史數(shù)據的自動存儲、報表打印和環(huán)境參數(shù)自動控制。
近年來，生物技術工業(yè)發(fā)展迅速，生物發(fā)酵技術和發(fā)酵裝置作為生物技術產業(yè)化的基礎，已引起人們廣泛的關注。微生物發(fā)酵過程，機理十分復雜，影響因素錯綜復雜，很難用確定的數(shù)學模型來描述，加之缺乏在線檢測發(fā)酵生物量參數(shù)的傳感器，給生物發(fā)酵自動化帶來了困難，因此開發(fā)一個能有效監(jiān)控系統(tǒng)十分必要的。
二、微生物發(fā)酵系統(tǒng)方案
1、微生物發(fā)酵過程環(huán)境控制系統(tǒng)
發(fā)酵過程較為復雜,涉及到微生物細胞的生長和代謝,是一個具有時變性、隨機性和多變性輸入輸出的動態(tài)過程。由于有些變量(菌體濃度、基質濃度、產物得率等)在線檢測困難,不能直接作為被控變量,因此在發(fā)酵過程中主要采用與質量有關的變量,如溫度、攪拌轉速、pH值、溶解氧、通氣量、泡沫等作為被控變量。針對發(fā)酵過程中影響微生物代謝的各環(huán)境參數(shù)的重要性,主要介紹對溫度pH、溶解氧和泡沫高度進行重點控制。
（1）溫度控制
溫度控制對于特定的微生物,都有一個最適宜的生長溫度。因此,微生物發(fā)酵過程的發(fā)酵溫度的控制,是很重要的微生物生長環(huán)境參數(shù)。PID控制算法是工業(yè)工程中應用最廣的、技術最成熟的基本控制算法,考慮到其結構簡單,參數(shù)易于調整,控制精度高,適用性廣,并具有無余差功能。所以溫度控制采用這種算法, 并單獨構成控制回路。
（2）PH控制
PH值是微生物生長的另一個重要環(huán)境參數(shù)。在發(fā)酵過程中,必須嚴格加以控制,否則會嚴重影響微生物代謝的進行和代謝產物的合成。由于發(fā)酵過程pH 調節(jié)對象的特性的時變性較強,故pH調節(jié)劑的加入與發(fā)酵液pH變化關系復雜,在某些pH值附近，pH變化對加入的pH調節(jié)劑的量非常敏感,而另一些pH值附近,靈敏度卻顯著降低。采用控制蠕動泵的通斷時間來調節(jié)發(fā)酵液中的pH值可解決該問題。Ph值檢測用ph計。
（3）溶解氧濃度控制
在耗氧型發(fā)酵過程中,氧是作為微生物生長必須的原料,若供氧不足,將會抑制微生物的生長和代謝的進行,為此,在發(fā)酵過程中,要保持一定的溶氧濃度DO。影響溶解氧濃度DO的主要因素有供給的空氣量、攪拌槳轉速和發(fā)酵罐的壓力。目前,國內發(fā)酵罐溶解氧濃度的控制主要通過采用調節(jié)攪拌槳轉速或者調節(jié)供給的空氣量來實現(xiàn),并且多為人工操作,控制精度不高。可將DO濃度變量(主參數(shù))作為被控變量,以攪拌轉速(副參數(shù))為控制手段,組成一個有主、副兩個回路的串級控制系統(tǒng)。轉速的實際值是不斷隨發(fā)酵罐內的溶氧的變化而變化的, 最后達到主參數(shù)控制在給定值上。溶解氧濃度控制用溶解氧分析儀。
（4）液位與消泡控制
在發(fā)酵前期,微生物生長旺盛。加入液料滿載,攪拌馬達全速開動,空氣通入量達到最大,這時發(fā)酵液上浮很厲害,稍有不慎,就可能會產生逃液現(xiàn)象。此時必須及時加入消泡劑,以減少泡沫,防止發(fā)酵液上浮。采用電阻極棒作為液位檢測元件,當發(fā)酵液液面達到一定的高度時,自動打開消泡劑的閥門,當液面降回到正常時,自動關閉消泡劑閥門。在消泡控制中,過程響應較慢,所以控制回路中應加入時間延遲防止加入過量的消泡劑。
2、微生物發(fā)酵微機集散控制系統(tǒng)
在抗生素、酶制劑、味精釀造等發(fā)酵行業(yè)中,微生物發(fā)酵過程是一個十分重要的生產環(huán)節(jié),發(fā)酵的好壞直接影響到產品的數(shù)量、質量和生產成本。采用微機集散控制系統(tǒng),不但實現(xiàn)了發(fā)酵過程參數(shù)的在線實量檢測、記錄、圖形顯示、歷史數(shù)據的自動存儲、報表打印和環(huán)境參數(shù)自動控制,而且為發(fā)酵工業(yè)的優(yōu)化控制奠定了良好的基礎。
目前，人們大都采用計算機控制技術進行發(fā)酵過程的自動控制,其結構基本上都是采用工控機或PC機為上位機,下位機則采用STD總線或單片機,系統(tǒng)復雜且成本較高�？刹捎蒙�、下位機的方式構建系統(tǒng),下位機采用PLC,上位機采用普通PC機。兩者通過串口進行通訊,實現(xiàn)數(shù)據的采集與傳輸。
首先,采用PLC作為下位機,并設計成能自動選擇脫機(脫離上位機)或并機兩種運行方式,由于PLC運行可靠,一旦上位機出現(xiàn)問題,不會影響下位機的正常運行,另外,上、下位機之間的通訊采用專用的隔離電纜,這樣能夠很好地避免現(xiàn)場信號對計算機的沖擊從而保護了計算機,PLC本身具有內部與現(xiàn)場信號光電隔離的設計,所以現(xiàn)場強電很難串入PLC中,這樣使系統(tǒng)能夠長時間地可靠運行。
根據對發(fā)酵過程在線監(jiān)控及對實時信息進行分析管理的需要,系統(tǒng)具有以下的功能:
(1）能數(shù)設定和通信功能:包括控制參數(shù)設定、間接參數(shù)計算及離線參數(shù)輸入等；實時接收由下位機發(fā)送來的檢測參數(shù)。
(2）檢測控制功能:對發(fā)酵罐中主要的變量和生物量(如攪拌轉速、培養(yǎng)液溫度、發(fā)酵液pH值、溶解氧濃度值等)進行在線測量,對菌體濃度、產物濃度和基質濃度等間接參數(shù)進行在線計算,以實時了解培養(yǎng)對象在發(fā)酵過程中的生理、生化特性、掌握其生長趨勢,為優(yōu)化工藝控制和過程放大提供實驗依據和理論基礎。
(3）屏幕顯示功能:各種實時參數(shù)、圖表、帶實時發(fā)酵過程狀態(tài)動態(tài)刷新的發(fā)酵過程監(jiān)控流程圖的顯示,以指導相應操作。
(4）操作管理功能:在上位機中通過圖形操作界面及多層菜單,選擇各種操作功能,包括設置限值、對下位機設置重要控制參數(shù)、采樣時間設定,顯示或打印過程數(shù)據等。
(5）信息存儲及報表和曲線打印功能:記錄及保存運行過程中的狀態(tài)、數(shù)據是發(fā)酵過程在線監(jiān)控中的一個重要任務。通過精確的記錄來滿足各種分析統(tǒng)計的要求,以及對未來監(jiān)控的操作指導。記錄保存的一般實現(xiàn)方法是按一定的周期間隔獲取預先選定的數(shù)據集,并把它們保存在一個數(shù)據庫文件中。
3、微生物發(fā)酵過程的監(jiān)控系統(tǒng)
新研發(fā)微生物發(fā)酵過程的監(jiān)控系統(tǒng)首先根據微生物發(fā)酵原理和過程，明確控制參數(shù)和控制對象模型；創(chuàng)新性地提出了指數(shù)積分PID控制和模糊PID控制算法，并在實際應用中得到了良好得控制效果；微生物發(fā)酵過程的監(jiān)控軟件設計方法，利用Lab Windows/CVI開發(fā)環(huán)境開發(fā)了具有流程圖顯示、實時和歷史趨勢圖顯示、歷史數(shù)據保存、Excel格式報表、工業(yè)以太網通訊、自定義高級算法接口等完備功能的監(jiān)控軟件；最后針對使用Rabbit2000作為嵌入式網絡控制器的不足，設計了基于ARM9高級嵌入式微處理器和嵌入式Linux強大的嵌入式一體化機，并利用MSP430微控制器設計了具有高抗干擾性、隔離的、能應用于惡劣工業(yè)環(huán)境的數(shù)據采集器，然后將多個數(shù)據采集器通過RS485主從式總線連接到嵌入式一體化機，使系統(tǒng)具有更好的可擴展性。
工業(yè)控制系統(tǒng)正朝著數(shù)字化、智能化、網絡化和開放化的方向發(fā)展。工業(yè)生產需要完成智能化，數(shù)字化改造、自動控制，嵌入式技術及其產品起到了至關重要的作用。嵌入式系統(tǒng)被定義為：以應用為中心、以計算機技術為基礎、軟件硬件可裁剪、能適應應用系統(tǒng)對功能、可靠性、成本、體積、功耗嚴格要求的專用計算機系統(tǒng)。嵌入式應用已由工業(yè)、通信和網絡擴展到與數(shù)字多媒體相關的消費領域,其強勁的發(fā)展勢頭驗證了全球數(shù)字化革命的倡導者尼葛洛龐帝的預言：嵌入式應用是PC和互聯(lián)網之后最偉大的應用發(fā)明。
該系統(tǒng)借助迅猛發(fā)展的嵌入式系統(tǒng)技術在工業(yè)控制中的應用，設計了具有良好的開發(fā)性、分散的、易于擴展和集成的控制結構。并且設計了直觀的、友好的、便于操作的、能兼容其他程序的監(jiān)控軟件。
（內容參考中廣微生物）
