46、數(shù)均分子量(Numberaverage molecular weight)
聚合物是由化學組成相同而聚合度不等的同系混合物組成的，即由分子鏈長 度不同的高聚物混合組成。通常采用平均數(shù)分子量表征分子的大小。按分子數(shù)目統(tǒng)計平均，則稱為數(shù)均分子量，符號為(ˉMn)。
47、聚合度(Degree ofpolymerization)
組成聚合物分子鏈的鏈節(jié)數(shù)目稱為聚合度，代號為n或DP，可作為聚合物分子量大小的量度。
48、分子量分布(Molecularweight distribution)
高分子由于大小不一，除了分子量具有統(tǒng)計特性，還有多分散性，即分子量分布。相同的平均分子量會有不同的分子量分布，表現(xiàn)出不同的性能。
49、均聚物(Homopolymer)
由同一單體聚合成以一種鏈節(jié)重復構成的聚合物，稱為均聚物。
50、共聚物(Copolymer)
由兩種或兩種以上單體或單體與聚合物間進行聚合生成的聚合物，稱為共聚物，它分為嵌段共聚物、無規(guī)共聚物、有規(guī)共聚物、接枝共聚物等。
51、接枝共聚物(Graftcopolymer)
聚合物主鏈的某些原子上接有與主鏈化學結構不同的聚合物鏈段的側鏈的一種共聚物，稱為接枝共聚物，如接枝氯丁橡膠、SBS接枝共聚物。
52、預聚物(Prepolymer)
聚合度介于單體與最終聚合物之間的一種分子量較低(1500以下)的聚合物，也稱為低聚物、齊聚物(Oligmer)，是由少數(shù)鏈節(jié)組成的聚合物，如二聚體、三聚體、四聚體，或這些低聚物的混合物。
53、玻璃化溫度(Glasstransition temperature)
無定形或半結晶聚合物從粘流態(tài)或高彈態(tài)向玻璃態(tài)轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。
54、脆化溫度(Brittletemperature)
聚合物低溫性能的一種量度，以具有一定能量的沖錘沖擊試樣時，當試樣開裂概率達到50％時的溫度，稱為脆化溫度，也叫脆折點。
55、熱變形溫度(Heatdeflection temperature under load)
聚合物耐熱性的一種量度，是將聚合物試樣浸在一種等速升 溫的適宜傳熱介質(zhì)中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規(guī)定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。
56、最低成膜溫度(Minimumfilming temperature)
合成乳液體系形成連續(xù)膠膜的最低溫度，稱最低成膜溫度，簡稱MFT。
57、軟化點(Softeningpoint)
在聚合物試樣上，以一定形式施以一定負荷，并按規(guī)定升溫速率加熱到試樣變形達到規(guī)定值的溫度，即為軟化點。
58、馬丁耐熱試驗(Marten’s test)
評價材料高溫變形趨勢的一種方法。在加熱爐內(nèi)，使試樣承受一定的彎曲應力，并按一定速率升溫，試樣受熱自由端產(chǎn)生規(guī)定偏斜量的溫度，稱為馬丁溫度。
59、維卡軟化點試驗(Vicatsoftening point test)
評價熱塑性塑料高溫變形趨勢的一種方法。是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負荷、截面積為1mm2的平頂針放在試樣上，當平頂針刺入試樣1mm時的溫度，即為測得的維卡軟化溫度。
60、熔體指數(shù)(Meltindex)
熔體指數(shù)簡稱MI，是反映熱塑性樹脂熔體流動特性及分子量大小的指標，在一定的溫度和負荷下，其熔體在10min內(nèi)通過標準毛細管的質(zhì)量值，以g／10min表示。
61、應力松弛(Stressrelaxation)
形變固定，應力隨作用時間延長而衰減的現(xiàn)象叫應力松弛。
62、蠕變(Creep)
當應力保持恒定時，形變隨時間而變化的現(xiàn)象叫蠕變。
63、收縮率(Shrinkageration)
定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數(shù)，收縮量則為收縮前后尺寸之差。
64、內(nèi)應力(Internalstress)
在沒有外力存在下，膠層(材料)內(nèi)部由于存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應力。
65、拉伸強度(Tensilestrength)
拉伸強度是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。這一常用術語過去很不統(tǒng)一，有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度，又有強力，強度之稱。按照GB 6039—85標準規(guī)定，統(tǒng)一稱其為拉伸強度，單位為MPa。
66、剪切強度(Shearstrength)
曾稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
67、剝離強度(Peelstrength)
曾稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。
68、比強度(Specificstrength)
材料拉伸強度與其密度之比稱為比強度。
69、伸長率(Elongation)
試樣在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數(shù)表示。
70、溶脹(Swelling)
高聚物吸收溶劑分子而發(fā)生體積膨脹的現(xiàn)象，稱為溶脹。溶脹又分為有限溶脹和無限溶脹，無限溶脹即是溶解。
71、乳化(Emulsion)
在乳化劑存在下，使一種難溶的液體，分散于另一種液體的現(xiàn)象叫乳化。
72、糊化(Gelatinization)
淀粉類物質(zhì)與水在一定溫度下變成具有粘性的半透明凝膠或糊狀體的現(xiàn)象。
73、相容性(Compatibility)
兩種或兩種以上物質(zhì)混合時，不產(chǎn)生排斥分離現(xiàn)象的能力。
74、塑煉(Mastication)
塑煉又稱素煉、軋煉，是指生膠在機械力、熱和氧等作用下，從強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浨揖哂兴苄缘臓顟B(tài)，亦即增加其可塑性(流動性)的工藝過程稱為塑煉，塑煉的實質(zhì)是降低分子量、降低粘度、降低粘流溫度。塑煉過的生膠稱為塑煉膠。
75、混煉(Milling)
混煉是將塑煉膠或具有一定可塑性的生膠與各種配合劑經(jīng)機械作用使之均勻混合的工藝過程。混煉后得到的混煉膠的質(zhì)量，對配制膠粘劑的性能有很大影響。
76、硫化(Valcanization)
硫化是橡膠與硫磺和促進劑等在一定的溫度、壓力下，使橡膠大分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應的過程，也就是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。廣義地說，硫化是指膠料經(jīng)過化學或物理方法處理后，使橡膠大分子通過交聯(lián)從線型轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構，從而改善橡膠的物理機械性能和化學性能的工藝過程。
77、交聯(lián)(Crosslinking)
系指線型聚合物分子主鏈間的化學鍵合。
78、焦燒(Scorching)
焦燒是指橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象。為了避免燒焦的危險，可添加防焦劑，如氯丁橡膠混煉時加入的醋酸鈉。
79、耐油性(Oilresistance)
材料抵抗油類引起的溶脹、溶解、開裂、變形或物理性能降低的能力。
80、耐溶劑性(Solventresistance)
抵抗溶劑引起的溶脹、溶解、龜裂或形變的能力。
81、耐化學性(Chemicalresistance)
耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學物質(zhì)的能力。
82、耐水性(Waterresistance)
材料經(jīng)水或濕氣作用后仍能保持其物理化學性質(zhì)的能力。
83、耐燃性(Flameresistance)
材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續(xù)燃燒的能力
84、耐候性(Weatherability)
材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
85、耐久性(Permanence)
耐久性亦稱穩(wěn)定性和使用壽命。即是在外力的環(huán)境因素的共同作用下，長期保持其性能的能力。
86、老化(Aging)
在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質(zhì)等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學變化，使高 分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。
87、半數(shù)致死量(Lethaldose)
半數(shù)致死量是衡量毒害品毒性大小的一個重要數(shù)據(jù)。將毒物給一些動物(如鼠、兔等)口服或注射，能使一半動物死亡的劑量，稱為半數(shù)致死量，簡寫為LD50，以mg／kg表示。半數(shù)致死量愈小，毒性愈大，LD50超過5000mg／kg的可視為無毒。
88、最高容許濃度(Maxiumallowable concentration)
為預防化學物質(zhì)引起人身急性或慢性中毒，各國政府都規(guī)定了工作場所的空 氣中所含的有毒蒸氣或粉塵不應超過的數(shù)值，稱為最高容許濃度，簡稱MAC，通常以mg／m3或ppm表示。
89、貯存期(Storagelife；shelf life)
性能變化的物料，在一定的條件下存放時，仍保持其可用性能的最長時間。
90、針入度比
測定蒸發(fā)損失后樣品的針入度與原針入度之比乘以100之后，所得的百分比。
（內(nèi)容來源新材料在線）
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